Воздушная сепарация и новый производственный участок: «Полигон ТБО» наращивает сортировочные мощности

Второй этап модернизации комплекса по обработке твердых коммунальных отходов будет реализован с применением инновационных технологий.

Технологический апгрейд сортировочного комплекса №2 «Полигона ТБО» выходит на новый этап — домодернизация линий состоится этим летом. В производственном арсенале предприятия появится новый производственный участок, дополнительные барабаны-сепараторы, а также современная баллистическая система для воздушной обработки и сбора легких фракций — пакетов, пленки, ПЭТ-коррексов.

На предприятие уже поступила часть оборудования для обновления конвейеров, включая современное оснащение для эффективной сортировки различных типов отходов.

В результате второй очереди модернизации сортировочного комплекса технопарк «Полигона ТБО» пополнится:

• системой для воздушной сепарации отходов;
• участком дополнительной сортировки;
• двумя дополнительными барабанами-сепараторами (к уже двум эксплуатируемым);
• дополнительной дробильной машиной для переработки мелких фракций (в комплекс к уже установленной дробилке для крупных фракций).

Ключевым элементом модернизации станет установка оборудования для воздушной сепарации отходов. Современное оснащение позволит эффективно обрабатывать и извлекать не только традиционные фракции (пластик, стекло, бумага, металл), но и сложные для ручной сортировки материалы. Например, упаковочную и оберточную продукцию, пластиковые пакеты, одноразовую посуду, изделия из ПЭТ-коррекса.

Алгоритм сортировки отходов с применением воздушного сепаратора:

• С разгрузочной площадки отходы направляются в барабан-сепаратор, где из смешанного потока отделяется мусор органического происхождения.
• Очищенные от органики отходы поступают на конвейерную линию, там происходит ручная сортировка потока на фракции, пригодные для вторичной переработки: пластик, бумага, стекло, металл, текстиль.
• Остаточная мусорная масса направляется на площадку досортировки.
• Далее отходы поступают в сепаратор, где специальные лопасти подбрасывают их на небольшую высоту. В процессе падения происходит разделение на:

      - легкие материалы (упаковка, картон, пленка) движутся вверх по ленте;

      - тяжелые компоненты (песок, грунт и пр.) осыпаются вниз и идут на отсев.

• На последнем этапе отсепарированные легкие фракции направляются в специальную дробилку и измельчаются в однородную массу. Полученная смесь является ценным вторсырьем для перерабатывающих предприятий и основным компонентом в производстве инновационного РДФ-топлива.

Применение данной технологии позволяет существенно сократить количество отходов, направляемых на захоронение, и увеличить долю вторсырья в производстве новых материалов. Это способствует выполнению одной из задач национального проекта «Экологическое благополучие» по развитию экономики замкнутого цикла.

Второй этап модернизации сортировочного комплекса позволит увеличить не только производственную мощность по выборке, но и повысить качество сортировки благодаря новому участку и воздушному сепарированию, — отмечают специалисты предприятия. Они подчеркивают, что техническое обновление оптимизирует работу сортировщиков, а фракции, пригодные к многократной переработке, не смогут затеряться в потоке смешанных коммунальных отходов.

В данный момент «Полигон ТБО» ожидает поставки недостающего оборудования. После поступления всех необходимых узлов монтаж займет около месяца. Важно отметить, что на время работ сортировочный процесс не будет остановлен — предприятие продолжит работу в обычном режиме.

Планируем начать и закончить работы до конца лета. Но все зависит от поставок. К сожалению, сейчас есть временные сложности с логистикой во всех отраслях. Как только получим оборудование и комплектующие детали в полном объеме, сразу приступим к монтажу, — рассказали о ходе работ в руководстве предприятия.

Напомним, в ходе ранее осуществленной модернизации комплекса были полностью обновлены конвейеры сортировочных линии, установлены два барабана-сепаратора. В настоящее время две других линии, не оборудованных барабанами, ведут прием только предварительно отсортированного мусора из желтых баков, установленных на контейнерных площадках по инициативе регионального оператора.

В скором времени все четыре линии сортировочного комплекса №2 будут принимать отходы, очищенные от таких фракций как: органика и мелкие фрагменты, с последующей воздушной сепарацией.

Добавим, производственные показатели «Полигона ТБО» демонстрируют высокую эффективность: доля выбранных фракций на сортировочных линиях в 2024-2025 годах составила 21%. Древесные и крупногабаритные отходы (КГО) также приносят пользу — они измельчаются производственным шредером, полученная щепа используется как технический грунт для внутренних нужд «Полигона ТБО». Мебель, окна, двери и другие КГО разбираются на фракции (металл, пластик). Все вторичные ресурсы направляются на перерабатывающие предприятия.